拋丸清理機(jī)工件清理的重要性

拋丸清理機(jī)因其在拋丸清理中的特殊作用而受到生產(chǎn)廠家的歡迎。拋丸清理機(jī)的特點(diǎn)是什么?拋丸清理機(jī)能均勻地去除鍛件表面的銹層，并能去除一些氧化皮和毛刺。拋丸清理機(jī)除去附著在鍛件表面的雜質(zhì)，使鍛件變得更加光滑、美觀。通過(guò)拋丸清理機(jī)的清理，也可以提高鍛件的質(zhì)量。

拋丸清理機(jī)工件清理的重要性：
1、拋丸機(jī)工件清理工序中要采用多種檢驗(yàn)手段來(lái)鑒別鑄件質(zhì)量，故該工序是控制質(zhì)量的總關(guān)口。
2、通過(guò)清理工序的工作中既可改變工件的內(nèi)部組織，提高其力學(xué)性能，又可改善工件的表面質(zhì)量與精度，還可在某種程度上返修缺陷，故該工序也是質(zhì)量升級(jí)的最后關(guān)口。
3、所涉及的拋丸機(jī)工種多，如切割、焊補(bǔ)、磨修、熱處理等。稍有不慎就會(huì)造成新缺陷甚至廢品。所以拋丸機(jī)工件清理很重要。

拋丸清理機(jī)能夠去除鍛造件表面的雜質(zhì)
4、鑄鐵件清理工序勞動(dòng)量占總量的15~20%，其清理成本占鑄件的總成本的25%，鑄鋼件清理勞動(dòng)貴占總量的25-30%，其清理成本占總成本的30~35%。清理工序能耗占總能耗的3~10%。
5、拋丸機(jī)工件的材質(zhì)不同，品種繁多，澆冒口位置復(fù)雜多變，飛邊毛刺的大小形狀不一，因此60~70%的清理工作仍由手工完成，在加上灰塵、震動(dòng)、噪聲、弧光、輻射熱的危害，鑄件清理工序一直是鑄造生產(chǎn)中勞動(dòng)強(qiáng)度最大，勞動(dòng)條件最差的薄弱環(huán)節(jié)，因而拋丸機(jī)工件清理很重要。

影響拋丸清理機(jī)價(jià)格高低的主要因素
1、拋丸速度
拋丸速度增加時(shí)，拋丸強(qiáng)度也增加，但速度過(guò)高時(shí)，拋丸破損量增加。
2、拋丸的硬度
當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度;當(dāng)拋丸比零件軟時(shí)，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低。
3、噴射角度
拋丸射流與待噴表面垂直時(shí)，拋丸強(qiáng)度最高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。
4、拋丸的破碎量
拋丸破片的動(dòng)能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來(lái)更嚴(yán)格的控制拋丸過(guò)程。
5、拋丸大小
拋丸越大，沖擊動(dòng)能越大，拋丸強(qiáng)度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，拋丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋丸粒度常在6～50目之間選用。