產(chǎn)品介紹：
冷芯盒射芯機(jī)，又稱芯盒射芯機(jī)，是指采用常溫下的芯盒，以胺類（TEA、DMA等）為催化劑，將酚醛樹脂覆膜砂固化。垂直分型和水平分型均可使用。這種加工代表了當(dāng)今砂芯制造技術(shù)的主流。已廣泛應(yīng)用于汽車、零部件、發(fā)動(dòng)機(jī)、閥門、電器配件等行業(yè)的鑄造車間。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
適用于TEA（三乙胺）或CO2快速固化冷芯盒樹脂砂，生產(chǎn)砂芯或砂型，效率高、成本低、發(fā)氣少；
PLC程序控制、液晶屏參數(shù)設(shè)定、工作流程顯示、故障診斷顯示；手動(dòng)/自動(dòng)/點(diǎn)動(dòng)操作，自動(dòng)數(shù)顯溫度控制；
振動(dòng)助推射砂技術(shù)，砂芯強(qiáng)度高，精度高，光潔度好，無浪費(fèi)；
高頻淬火硬鉻導(dǎo)軸，使用壽命長，移出工作臺(tái)時(shí)安裝模具、型芯方便，自動(dòng)屏蔽門改善操作環(huán)境；
配備高性能三乙胺氣體發(fā)生器，生產(chǎn)效率高，胺少，無污染；
垂直分型式，2-6開模式，多向抽氣功能，Z94L-S型號(hào)可同時(shí)完成兩模生產(chǎn)供用戶選擇；
設(shè)備配有緩沖部件，使設(shè)備移動(dòng)快速、無沖擊，設(shè)備使用壽命長，提高生產(chǎn)效率；
電磁溢流風(fēng)冷液壓站，降低油溫，延緩部件疲勞；
驅(qū)動(dòng)方式：氣動(dòng)、液動(dòng)或氣液聯(lián)合驅(qū)動(dòng)；
采用直線導(dǎo)軌，運(yùn)動(dòng)定位準(zhǔn)確，導(dǎo)向精度高；
采用高頻淬火倒V型導(dǎo)向輪和V型導(dǎo)向輪，運(yùn)動(dòng)定位準(zhǔn)確，導(dǎo)向精度高，導(dǎo)軌不易積塵砂，減少了導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)摩擦，提高了導(dǎo)軌的使用壽命。其使用精度和壽命；
采用自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。每個(gè)滑動(dòng)摩擦機(jī)構(gòu)均設(shè)有潤滑裝置，以保持設(shè)備精度，延長使用壽命；
模具、噴砂快換板裝置、供砂系統(tǒng)可供用戶選用。
技術(shù)參數(shù)：
冷芯盒垂直分型射芯機(jī)

物品	Z9406L-30	Z9407L-40	Z94087L-60	Z9409L-70	Z9410L-80	Z9412L-80
芯盒最大尺寸(mm)	600×500×400	700×600×400	800×700×500	900×800×600	1000×800×600	1200×800×600
圖案開合距離(mm)	200 ～900	300 ～900	300 ～1100	400 ～1200	400 ～1200	400 ～1200
最大射砂量(kg)	30	40	60	70	80	80
單工位循環(huán)時(shí)間	15	20	20	30	30	35
驅(qū)動(dòng)方式	氣動(dòng)/ 液壓	氣動(dòng)/ 液壓	液壓	液壓	液壓	液壓
取芯方式	內(nèi)置/移出	內(nèi)置/移出	內(nèi)置/移出	移出	移出	移出

冷芯盒水平分型射芯機(jī)

物品	ZH550L-15	ZH660L-18	ZH760L-25	ZH890L-40	ZH1080L-60	ZH1190L-60
芯盒最大尺寸(mm)	500×500×300	600×600×400	700×600×500	800×900×500	1000×800×600	1100×900×600
圖案開合距離(mm)	300 ～600	350 ～700	400 ～800	450 ～900	500 ～1000	550 ～1000
最大射砂量(kg)	15	18	25	40	60	60
單工位循環(huán)時(shí)間	12	15	15	20	25	30
驅(qū)動(dòng)方式	氣動(dòng)/液壓	氣動(dòng)/液壓	氣動(dòng)/液壓	液壓	液壓	液壓
取芯方式	內(nèi)置/移出	內(nèi)置/移出	移出	移出	移出	移出

 

物品	ZH1290L-60	ZH16290L-80	ZH1890L-80	ZH2090L-100	ZH2090L-230
芯盒最大尺寸(mm)	1200×900×600	1600×900×600	1800×900×600	2000×900×700	2000×900×950
圖案開合距離(mm)	600 ～1000	600 ～1000	600 ～1100	950 ～1100	950 ～1450
最大射砂量(kg)	60	80	80	100	230
單工位循環(huán)時(shí)間	30	30	35	35	45
驅(qū)動(dòng)方式	液壓	液壓	液壓	液壓	液壓
取芯方式	移出	內(nèi)置/移出	移出	移出	移出